Это решение разработано для производителя трикотажного полотна и женского белья. Деятельность предприятия охватывает широкий круг производственных процессов от производства полотен, лент, кружев, их дальнейшей обработки и покраски до производства готовых изделий. Производственные мощности и накопленный опыт позволяет предлагать широкий ассортимент продукции.До внедрения системы ERP предприятие использовало различные программы, чтобы управлять производством. Ввиду несовместимости систем и отсутствия интеграции возникало множество ошибок, поскольку информацию требовалось вводить многократно в различных программах. Задержки производства, неэффективное управление запасами, слишком длительное получение информации и ее несоответствие действительности вот только часть из списка проблем, с которыми ежедневно сталкивалось и боролось предприятие. Это обстоятельство ограничивало способность удовлетворять потребности в своевременном исполнении и доставке заказов, мешало достичь современный уровень.Самой приемлемой системой ERP была признана Microsoft Dynamics NAV.Один из основных акцентов в компании был сделан на возможность определять и поддерживать системы для многих и различных технологических параметров и стандартов.Схематически их можно следующим образом. Все параметры могут быть разделены на две группы: технологические и рейтинг информации.Технологическая карта это центральное место, из которого предоставляется возможность определить все эти параметры. Во-первых, определяется технологическая информация: производственный цикл, сырьё и уровни его потребления, а также различные для каждого конкретного этапа производства конкретные параметры.Параметры каждого производственного цеха очень отличаются друг от друга, каждый имеет свои специфические нормативы и параметры. Все эти параметры используются для технологических карт распечатывая которые, в свою очередь, используются в производственном процессе, например: во время подготовки оборудования.Теперь сроки. Каждой профессии определен норматив времени, а также тариф за определенное количество произведенной продукции. Эта информация используется для расчета заработной платы. Временные нормы установлены и единицам оборудования. Вся информация как: и временные нормы человеческих ресурсов и оборудования, и нормы расхода сырья, и многие другие параметры используются для производства, планирования и расчета стоимости процессов.Очень много внимания было уделено учету упаковки. Каждая партия может быть упакована различным образом, в процессе упаковки могут быть использованы различные виды первичных и вторичных материалов упаковки. В системе сохраняется каждое отдельное описание упаковки партии, а в дальнейшем, при необходимости, эта информация используется в сопроводительных документах и отчетах. Например, экран показывает упаковочный лист, который отправляется клиенту.Как упоминалось выше, система обеспечивает процесс планирования производства. Планирование производства поставлено на основе так называемого плана маркетинга или плана продаж. На основе этого плана создается производственный план, а также план закупок сырья. Производственный план включает в себя не только расчет произведенной продукции и необходимого сырья, но также и планируемой заработной платы работников и их количества.При планировании производства, также принимаются во внимание так называемая заправка оборудования. Она содержит информацию о том, какие изделия в настоящее время в состоянии произвести с оборудования без его полной или частичной перестройки или других трудоемких манипуляций. Например, чтобы начать вязать определенные изделия, вязальные машины, возможно, потребуется довольно большое время перенастраивать (вплоть до нескольких дней!). Или, в случае оборудования покраски, не экономично вдруг кардинально менять цвет.Для регистрации результатов производства в систему устанавливается несколько окон. В каждом цехе этот процесс может быть радикально иным и поэтому предоставляется возможность это сделать наиболее эффективным способом. Совместно с регистрацией произведенной продукции и количества затраченных материалов, учитываются данные о работниках, которые производят продукцию и / или обслуживают оборудование. Эта информация в дальнейшем используется для расчета заработной платы. Кроме того, был реализован учет в рулонах: в системе рулон представляет собой контейнер, в котором могут быть реализованы различные варианты продукта (например, различные сорта ткани). В самом деле, в рулон даже можно включать различные товары. Рулон неделим и продается в целом. Это контролируется в системе. Также возможен импорт результатов производства, если информация может быть получена от оборудования.Особое внимание было уделено расчетам себестоимости продукции. Можно проводить как плановые и фактические расчета затрат. Прогнозируемые - на основе технологической карты определенных параметров, норм и ценностей, но фактически - фактически учтенные результаты. В конце месяца или даже в начале следующего месяца, на основе расчета себестоимости, произведенная за этот период продукция переоценивается по фактической себестоимости.
Решение для текстильной промышленности
Бизнес ставит задачи, мы создаем решения
Технологии для бизнеса
Комментариев нет:
Отправить комментарий